压片机操作步骤及保养

1、将模具套和模具底组装好，放上模具片。

2、将样品装到模具中，然后碾匀粉末。

3、将模具放到压片机中心，并紧上手轮。

4、紧上放油阀门。

5、摇动压把开始加压，压到所需压力。

6、放开放油阀杆。

7、取出模具。

8、将模具底取出，装上退模工具。

9、将组装好的模具倒置放到压片机中。

10、用压片机的丝杠将模具的样品顶出。

11、取下模具。

12、将样品从模具中取出。

手动等静压压片机：

1、将样品装入橡胶模具中封好。

2、将组装好的橡胶模具放入等静压腔体内。

3、将腔体压头放入腔体中，紧上放气阀。

4、将丝杠顶住等静压腔体，关上防护门，并紧上放油阀杆。

5、将压片机压到所需压力。

6、保压后，松开放油阀杆释放压力。

7、打开防护门，将等静压压头上的放气螺钉松开。

8、旋转压头上的螺钉，将等静压腔体上的压头去下。

9、从腔体中取出压好的橡胶模具。

10、从橡胶模具中，将压好的样品取出。

11、对已成型样品进行二次加压，可用橡胶手套等包裹住样品，密封好，直接放进等静压腔内施压；

全自动压片机：

1、将模具组装好，放入样品然后碾匀粉末。

2、将组装好的模具放入压片机中，旋紧丝杠。

3、加压前关上有机玻璃防护门。

4、按“设置”按钮进入设置界面。

5、设置界面内容：加压上限-加压下限-加压时间-模具直径。

6、按“+”键，增加数值。

7、按“-”键，减少数值。

8、按“设置”键，移动设置项目。

9、连续按“设置”键，返回操作界面。

10、按“制样”键，设备开始启动。

11、当压力达到设置参数一半时候，系统会降低加压速度。

12、当压力达到设定值，系统停止加压并计时。

13、在计时过程中，压力低于加压下限系统会自动补压。

14、当计时结束，系统自动泄压。

15、打开防护门，取出模具。

16、将模具底取下，装上脱模工具。

17、将组装好的模具放到压片机中。

18、按“脱模”键，设备开始启动。

19、当油缸升到高度，接触上限位开关，设备将自动泄压。

20、也可以按下“停止”键，停止设备加压，并将压力释放。

21、将模具取出。

22、取出压好的样品。

热等静压压片机：

1、将样品放入腔体中，检查压杆上的胶圈是否完好，破碎严重要及时更换。

2、将压杆放到腔体中，保持压杆探进去40mm以上，再紧上压杆上的禁锢螺丝。

3、将悬臂关闭，并拧紧丝杠。

4、按下设置按钮进入设置菜单。

5、设置好我们需要的温度和压力。

6、按下加热按钮，开始升温，一定要先加热后加压。

7、等静压腔体到达我们设定的温度后，开始进行加压。

8、开始定时保压。

9、如果有紧急情况可以按下停止按钮，快速泄压。

10、当冷却到室温后，方可打开舱门。

11、先松开压杆中的禁锢胶圈的螺丝。

12、用2个M10的顶丝，将压杆顶出，再取出样品。

压片机保养：

1.定期检查机器的电源、输送带、压片杆等零部件是否正常，并作相应调整或更换磨损部件。

2.清洁和润滑：定期清理机器的内部和外部，并对摩擦部位进行润滑，加油或更换润滑油。

3.对于机器的加热系统，要定期检查加热管是否老化，是否发生变形或断裂。冬  

季使用时防止水管冻裂。
4.在使用过程中，及时清理机器的残留物和碎屑，并及时检查排气管道是否通畅。
5.定期对机器进行校准，确保其正常运行。发现故障及时检查、维修并保留记录。
6.保养时，应关注使用手册中的说明，遵循正确的保养程序与方法，防止因错误 

的保养方式导致机器损坏