粉末压片机的日常维护与保养是保证设备长期稳定运行、延长使用寿命的关键。科学规范的维护规程包括冲模清洁、定期润滑和关键部件检查三个核心内容，需要建立完善的维护记录制度，确保每个环节都得到有效执行。冲模清洁是日常维护的首要任务。每次压片结束后，必须立即清洁冲模，避免残留粉末腐蚀模具表面或影响下次压片质量。清洁时需将冲模拆下，用软毛刷清除表面粉末，再用无水乙醇或专用清洗剂浸泡清洗。对于粘性物料残留，可用细砂纸轻轻打磨，但需注意保持冲模工作面的平整度和光洁度。清洁后的冲模需用压缩空气...

红外压片机是红外光谱分析中制备溴化钾(KBr)样片的关键设备，其标准化操作流程直接关系到测试结果的准确性和可靠性。完整的操作流程包括样品制备、压片成型和模具清洁三个核心环节，每个环节都有严格的技术要求。样品制备是压片成功的第一步。首先需要将分析纯的溴化钾在120℃下干燥2小时，去除结晶水，避免水分干扰红外光谱测试。待测样品需研磨至粒径小于2μm，与干燥后的溴化钾按1:100-1:200的质量比混合，在玛瑙研钵中充分研磨至均匀。研磨过程中应避免样品吸潮，操作环境相对湿度应控制在...

在电动等静压压片机的复杂坯体成型中，方形模具因适配电子陶瓷基片、硬质合金块等矩形构件需求，成为高精度成型的核心耗材。其技术体系围绕“形状保真”与“压力均匀传递”两大核心，在结构设计与材料应用上形成独特技术逻辑。一、核心结构设计要点方形模具采用“弹性外套+刚性内撑”复合结构，弹性外套由丁腈橡胶或聚氨酯制成，厚度按成型尺寸设定为5-20mm，需保证受压时形变均匀。内壁设计3°-5°脱模斜度，避免坯体粘连，转角处采用R1-R3mm圆弧过渡，减少应力集中。刚性内撑多为铝合金或尼龙材质...

溶出度测试是药品研发、质量控制及一致性评价中的核心环节，直接关系到药物的生物利用度与临床疗效。传统手动取样方式不仅耗时费力，还易引入人为误差，影响数据重现性与合规性。随着制药行业对效率、精度和法规符合性的要求不断提高，自动溶出取样系统正成为提升溶出度测试效率的关键解决方案。自动溶出取样系统通过集成高精度泵、多通道取样针、智能控制软件及温控模块，实现从溶出开始到多时间点自动取样、过滤、稀释乃至与分析仪器(如HPLC)联用的全流程自动化。其核心优势体现在三个方面：一是显著提升测试...

在明胶及其衍生产品的质量控制体系中，冻力仪通过精准测定明胶凝胶的硬度与强度，成为关联原料品质、生产工艺与产品安全性的关键设备。其应用贯穿食品、药品、化妆品等多领域，核心价值体现在对“凝胶性能”这一关键指标的量化管控，是保障产品功能与安全的重要技术支撑。一、药品领域：保障药用明胶与制剂安全有效药用明胶作为胶囊壳、栓剂基质等制剂的核心原料，其冻力直接影响药品稳定性与疗效，冻力仪在此领域的应用具有强制性。在明胶原料验收环节，需按《中国药典》标准测定冻力：取12.5%浓度的明胶溶液，...

在材料成型与先进制造领域，电动等静压压片机凭借精准施压与高效成型优势，成为高性能材料制备的核心设备。其技术体系围绕均匀施压原理构建，覆盖多维度技术创新与跨行业应用。一、核心工作原理设备运行根植于帕斯卡定律，即密闭流体中的压强可均匀传递至各方向。电动驱动系统通过伺服电机带动丝杠螺母副，将机械能转化为液压能，使压力介质（油或水）产生高压。待压制材料置于弹性模具中，在高压容器内受介质全面均匀挤压，避免传统压制的压力不均缺陷，实现致密化成型。某设备的伺服电机可在±0.0...

标准溶出度片是检定溶出度仪性能及实验操作规范性的关键工具，其选择需结合仪器类型、实验目的及标准要求综合确定。目前供溶出仪校正用的标准片（颗粒）共有4种，分别是水杨酸片、泼尼松片、马来酸氯苯那敏缓释片和茶碱缓释颗粒1。其中，桨法和篮法主要使用泼尼松标准片（崩解型）和水杨酸标准片（非崩解型），二者的核心区别在于溶出行为：泼尼松片在规定条件下会崩解，而水杨酸片则以非崩解形式溶出。不同标准片的适用场景与实验要求泼尼松标准片（崩解型）适用场景：主要用于桨法和篮法的性能确认，尤其适用于需...

崩解时限仪的维护保养是确保其正常运行和测量精度的重要环节。以下是其维护保养的几个关键要点：日常清洁测试杯和搅拌装置：每次测试结束后，应及时清理测试杯和搅拌装置，确保设备清洁，避免残留物影响下次测试结果。设备外壳：使用软布和温和的清洁剂擦拭设备外壳，避免使用腐蚀性化学品，以免损坏设备表面。部件检查：定期检查设备各部件是否有污垢或残留物，及时进行清洗和消毒，以保持设备的卫生和功能性。定期校准校准频率：定期对设备进行校准，确保测量精度和可靠性。建议每年进行一次校准，具体可根据仪器使...