高压成型技术革新：深圳贵司与我司达成全自动等静压机订购合作

在高端制造设备领域的合作版图中，我司迎来一项具有技术突破性的重要成果。近日，深圳某贵司与我司正式签订订购协议，成功采购一台全自动等静压机。

随着 5G 基站散热部件、航空航天耐高温构件等高端产品的量产需求激增，传统单向压制设备已无法满足其对材料密度均匀性、结构复杂度的严苛要求。此次采购全自动等静压机，旨在突破现有成型工艺瓶颈，实现从 "实验室研发" 到 "产业化生产" 的关键跨越。在设备选型阶段，贵司联合中科院深圳先进院组成技术评审团，对全球范围内五家顶尖等静压机制造商展开为期半年的技术对标，从压力均匀性、腔体容积、自动化程度到安全防护体系进行多维度严苛评估。

我司自主研发的全自动等静压机，集成了多项技术。设备采用三层预应力钢丝缠绕技术打造超高压腔体，最大工作压力可达 300MPa，容积达 100L，可满足大尺寸构件的成型需求；创新的多通道同步加压系统配合高精度压力传感器，实现腔体压力均匀性误差≤0.3%，较传统设备提升 50% 以上。温度控制系统搭载 AI 自适应算法，在 200℃恒温压制时波动范围≤±0.5℃，配合全包裹式保温结构，能耗较同类产品降低 25%。设备的智能化操作系统支持 3D 工艺路径导入，兼容 PLC 与工业互联网协议，可实时生成压力 - 温度 - 时间三维曲线，满足航空航天领域的可追溯性要求。在技术演示环节，我司通过现场压制 5G 陶瓷天线基板，展示设备在 0.1mm 超薄壁构件成型中的密度一致性优势，获得深圳贵司技术团队的高度评价。

合同签订后，我司启动 "超高压设备全球交付标准流程"：在上海临港智能制造基地采用数字化孪生技术进行虚拟调试，关键零部件通过超声波探伤与 X 射线检测；运输环节采用防震气垫车配合恒温集装箱，由专业团队全程押运；安装阶段联合深圳本地特检院进行耐压测试，确保符合中国特种设备安全标准。设备交付后，我司派驻德国汉堡研发中心资深工程师驻场服务，为贵司技术团队开展为期 15 天的专项培训，内容涵盖超高压安全操作规程、模具设计优化、极端工况应急处理等，并建立 7×24 小时跨国技术支持通道。目前该设备已成功应用于某航天工程碳化硅部件的批量生产，材料致密度提升至 99.8%，良品率较原有工艺提高 40%。

此次合作标志着我司在超高压成型设备领域的技术实力获得国际企业认可。未来，双方计划共建 "粤港澳大湾区等静压技术联合实验室"，针对第三代半导体封装、氢燃料电池极板等前沿领域开展设备定制化研发。我司将继续秉持 "用高压技术推动材料革新" 的理念，为全球高端制造企业提供从设备研发、工艺优化到产业化落地的全链条解决方案，助力新材料产业向更高性能、更低能耗方向发展。